Projektmanagement

Automatisierungsprojekte betreffen meist mehr als eine einzelne Maschine oder Komponente. Mechanik, Steuerung, Montagetechnik und vorhandene Produktionsabläufe müssen aufeinander abgestimmt werden. Hinzu kommen Anforderungen an Qualität, Ergonomie, Dokumentation und die Einbindung in bestehende IT-Systeme.

Das Projektmanagement der Sehrbrock GmbH führt diese unterschiedlichen Aspekte zusammen. Gemeinsam mit dem Kunden werden Anforderungen geklärt, Schnittstellen definiert und geeignete technische Lösungen ausgewählt. Dabei geht es nicht nur um Termine und Abläufe, sondern vor allem darum, mögliche Schwierigkeiten frühzeitig zu erkennen.

So entsteht aus einzelnen Komponenten eine Lösung, die sich in der Praxis umsetzen und zuverlässig betreiben lässt. Entscheidend ist der Blick auf das gesamte Projekt – von der ersten Aufgabenstellung bis zur Integration in die Produktion.

Ausgangspunkt des Projekts bei LMC Caravan war der hohe Geräuschpegel in der Chassis-Fertigung. Die bisher eingesetzten Druckluft-Impulsschrauber sollten durch eine leisere Lösung ersetzt werden. Gleichzeitig mussten Anforderungen aus Arbeitssicherheit, Qualitätssicherung, Instandhaltung, IT und Produktion berücksichtigt werden.

In einem gemeinsamen Workshop wurden die unterschiedlichen Anforderungen zusammengeführt und in ein klares technisches Konzept übersetzt. Die neue elektrische Schraubtechnik sollte nicht nur die Lärmbelastung verringern, sondern auch reproduzierbare Ergebnisse ermöglichen und die relevanten Schraubdaten dokumentieren.

Für mehr als 20 unterschiedliche Schraubfälle entstand ein flexibel einsetzbares Handling-System. Das Projekt zeigt, dass eine erfolgreiche Modernisierung nicht mit der Auswahl eines Werkzeugs beginnt. Erst wenn alle Beteiligten ihre Anforderungen eingebracht haben, lässt sich eine Lösung entwickeln, die im Produktionsalltag funktioniert und von den Mitarbeitern angenommen wird.

Bei der Montage elektronischer Baugruppen müssen Schraubverbindungen zuverlässig hergestellt werden, ohne die empfindlichen Komponenten durch elektrostatische Entladung zu gefährden. Für eine bestehende Platinenmontage wurde deshalb ein vorhandener Elektroschrauber durch eine ESD-fähige Lösung ersetzt.

Der neue Niedervoltschrauber verbindet den Schutz der elektronischen Bauteile mit einer besseren Handhabung am Arbeitsplatz. Zwei Klemmbereiche ermöglichen eine flexible Befestigung an der Werkzeugaufhängung. Ein weicher Griff und der geringere Geräuschpegel verbessern die ergonomischen Bedingungen für die Mitarbeiter.

Der bürstenlose Motor reduziert zugleich den Wartungsaufwand. Das Beispiel zeigt, wie sich Produktschutz, Ergonomie und Prozesssicherheit durch eine gezielte technische Anpassung gemeinsam verbessern lassen.